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双螺杆泵在石油储运中的应用

  • 发布者:海鸿泵阀

    发布日期:2019-08-11
  •   螺杆泵是近几年石油行业中应用较多的一种泵。它是依靠几根相互啮合的螺杆间容积变化来输送液体。也就是按照应用过程进行内啮齿回转旋转,完成螺杆泵连续的压力输出,从而达到输送石油的目的。

      一、双螺杆泵的特点

      它兼有泵和容积泵的优点。螺杆泵运动部件少,没有阀体和复杂的流道,吸入性能好,水力损失小,介质连续均匀吸入和排出,砂粒不易沉积且不怕磨,不易结蜡,因为没有阀,不会产生气锁现象。

      (1)结构简单紧凑。可与电动机直接连动,操作管理方便。(2)流量大。一般流量范围广,较大流量可达2000m³/h。(3)扬程高,排出压力可达40MPa。(4)转速高,一般转速为1450r/min,尚有10000r/min以上者,为其它容积式泵所望尘莫及。(5)效率高,一般为80%~90%。(6)运行平稳,流量均匀。流体在螺杆密封腔内无搅拌的,连续地作轴向移动,没有脉动和旋涡。(7)震动小,无噪声。主杆对从杆以液压传动,螺杆之间保持油膜,无扭矩。(8)有自吸能力,流量随压力变化很小,在输送高度有变化时,能保持一定流量。双螺杆泵广泛应用于各种原油,燃料油品的输送。

      二、双螺杆泵在生产应用中存在的弊端

      双螺杆泵虽然具备其它泵不能匹及的优势,但是它在生产作业过程中也存在一些弊端。

      (1)轴承温度过热:

      在夏季,环境温度升高,双螺杆泵在长期运行工作中,轴承温度随之升高。当运行工作温度超过较大使用温度,轴承由于过热就会产生匡量和变形,造成转速不稳定产生流量脉动和压力脉动,从而影响双螺杆泵的工作性能。如果不能及时降低温度,会造成轴承使用寿命降低,影响生产。

      (2)机械密封对泵体的影响:

      双螺杆泵由于时长输送凝点较低的高劲油,机械密封损伤较大。

      双螺杆泵在抽取高劲油时会引起泵的抖动,机械密封在运行中扭力过大,造成机械密封动环固定卡损坏继而使动静环分离,造成机械密封两端面不贴合,导致泵体机械密封处漏油。每分钟到达80滴以上。

      (3)抽取液位低,介质温度低。

      双螺杆泵在冬季抽取低凝油时及抽取液位较低的介质时,会引起泵体异响及抖动,造成泵体松动或损坏。

      三、如何解决双螺杆泵在运行中遇到的问题

      对于双螺杆泵以上三个弊端,设备管理人员在长期的实践磨合中总结经验,采取以下措施,解决问题。

    MIN-BIN PIPE闵彬管业  (1)对于轴承温度过热,一般会在双螺杆泵轴承部位上加装防爆轴流风机强制通风降热,使轴承从85摄氏度降到65摄氏度。达到正常运转温度。

      (2)减小机械密封的损伤,在泵抽油之前需要了解抽取液体介质,如是高劲油需提前几小时给介质加温,增加液体流速;原配套机械密封为碳化硅配硬质合金密封改为双硬质合金机械密封。并定做机械密封弹簧座,使动环弹簧座尺寸加厚,定位销处尺寸加大,抵抗泵体在刚运行时扭力大的问题,使机械密封到达的作用。

      (3)防止泵体损坏,在泵体抽取介质以前,除了给介质加温外,还要给泵体加装变频器。使泵在初始运行当中降到20赫兹。待流速稳定后逐步提高电机频率已达到正常。


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